Bauteile gerettet, Produktion gesichert: Instandsetzung komplexer E-MobilitÄtsKomponenten.

Fahrzeugchassis mit Batteriesystem

Wir haben für unseren Kunden in der E-Motorenfertigung eine prozesssichere Instandsetzung komplexer E-Mobilitätsbauteile durchgeführt – von der Demontage bis zur Neukennzeichnung.

Kontaktieren Sie uns
Key facts

Beim Umbau von SE-16-China-Modulen auf SE-11-Module hat BBW gemeinsam mit dem Kunden eine softwaregestützte Lösung zur Bauteilerfassung, -rückverfolgung und -kennzeichnung entwickelt. Ergebnis: Alle 15.053 Bauteile konnten weiterverwendet werden, statt verschrottet zu werden.

Kunde

BMW Dingolfing

Branche

Automotive

Kontaktieren Sie uns
Ausgangslage

Beim Umbau der SE-16-China-Module auf SE-11-Module war die Aufgabenstellung technisch anspruchsvoll: TECSA-kritische, unter Spannung stehende Bauteile bargen ein Kurzschlussrisiko und mussten entsprechend sensibel gehandhabt werden. Zusätzlich waren eine zuverlässige Bauteil-Rückverfolgung, die Neugenerierung der Bauteil-DMC sowie die Datenbereitstellung für das Produktionssystem des Kunden softwareseitig sicherzustellen.

Ergebnis
  • Alle 15.053 Bauteile konnten nach dem Umbau verbaut werden, statt verschrottet zu werden.
  • 100 % der nachgearbeiteten Bauteile konnten ohne Beschädigung und fehlerfrei der Produktion zugeführt werden.
  • Kurzfristige Planung und Umsetzung der Infrastruktur direkt beim Kunden.
  • Tägliche Datenbereitstellung für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Unser Vorgehen

Gemeinsam mit dem Kunden plante BBW die Infrastruktur – von Layout und Materialfluss über die TECSA-Kabine bis zur Bauteilaufnahme per Drehteller – und entwickelte kurzfristig die notwendige Software für Daten-Matching, DMC-Generierung und Rückverfolgung.

Kontaktieren Sie uns
01

Demontage und Montage des ZKS-Cover beim Umbau von SE-16-China-Modulen auf SE-11-Module.

02

Bauteilerfassung, Datenverifizierung und Neuerstellung des DMC per Software für das SE-11-Modul.

03

Anbringen des neuen DMC per Schablone und prozesssichere Verpackung in Serienbehälter.

Darauf sind wir besonders stolz

  • Kurzfristige Umsetzung

    Infrastruktur, Aufbau und Softwareentwicklung in kürzester Zeit realisiert.

  • Tägliche Datenbereitstellung

    Durchgängige, verlässliche Prozessdaten für den Kunden.

  • 100 % Erfolgsquote

    Alle 15.053 Bauteile fehlerfrei und ohne Beschädigung weiterverwendet.

Kontakt

Bereit für Qualitätssicherung mit System?

Kontaktieren Sie uns

Sie haben Fragen? Gerne nehmen unsere Experten Kontakt mit Ihnen auf und beraten Sie unverbindlich.